一、查验动臂油的内泄露状况。

  1、简易的办法是刮起动臂，看一下是不是显著随意降低。爆出比较严重时，拆下来油缸开展查验，密封圈磨损时要拆换。

  2、查验调压阀。先清理阀门，查验油路板有没有磨损，有磨损时要拆换。安裝阀门后仍无转变时，请查验实际操作阀油路板的磨损状况，空隙的应用程度通常为0.06mm，磨损比较严重时请拆换。

  3、准确测量液压手动泵的压力。压力低时开展调节，加压力不上升，表明液压手动泵大幅度磨损。一般来说，动臂带负载不上涨的首要因素是：

  (1)液压手动泵比较严重磨损。高速运行时，泵压力略微升高，但因为泵的磨损和内部结构泄露，容量高效率急剧下降，难以实现额定值压力。液压手动泵长期工作中后，磨损加重，温度升高，从而造成液压元器件的磨损和液压密封件的衰老、损坏，造成密封性工作能力缺失，液压油霉变，造成常见故障。

  (2)液压元器件的挑选不科学。液压密封件拆换不方便。动臂油缸直徑钟头，系统软件的变压压力会上升。

  (3)液压系统开发不科学。实际操作阀和全液压转为设备由单泵串连联接。阀门的调节压力分成16MPA。另一方面，增加压力液压手动泵的稳定工作中压力也为16MPA。增加压力液压手动泵一直在超负荷或长期负载下工作中。除此之外，系统软件有液体冲击性，长期性不拆换油，液压油被环境污染，增加压力液压手动泵磨损。因而，液压手动泵外壳开裂

  二、改善和实际效果

  1、新系统可以依据转为规定优先选择分派总流量，无论尺寸，汽车方向盘速率都能保证充足的剩余油，因此剩余的一些可以用以控制回路的全部工作中。那样可以清除因输出功率耗损而致使的产能过剩转为控制回路输出功率，提升系统软件高效率，降低液压手动泵的工作中，进而降低液压手动泵的大幅磨损。

  2、优化动臂油缸和液压手动泵的样子，减少体系的工作中压力。依据提升测算，动臂油缸应用规范系列产品的80/4。